純凈的鋅液、適合的溫度控制、嚴謹的浸鋅作業(yè)工藝制度、富有責任心的員工隊伍等，是保證工件獲得高質(zhì)量鍍鋅層的重要保障。浸鋅工序對熱鍍鋅層質(zhì)量的影響有以下諸多方面的因素：

（1）鋅液溫度。

吊鍍工藝中，鋅液溫度太低，在工藝時(shí)間內，浸鋅作業(yè)中將無(wú)法形成Zn-Fe合金層，工件表面黏附的鋅液流動(dòng)性降低，回流慢，導致純鋅層過(guò)厚而增加耗鋅量；而在吹鍍工藝中，鋅液在吹抹處理時(shí)即被吹去，下面就露出鋼鐵基體，出現不合格的熱鍍鋅層。

鋅液溫度太高，助鍍膜與鋅液接觸后很快被燒失，也無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

（2）鋅灰刮除。

工件在浸鋅作業(yè)中，進(jìn)入鋅液處的鋅灰如果沒(méi)有很好地清除，助鍍膜將首先與之接觸后被燒失，助鍍性能下降，無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

（3）鋅液雜質(zhì)。

鋅液表面處的鋁含量太高，助鍍膜首先與之接觸后發(fā)生反應，產(chǎn)生三氯化鋁并揮發(fā)掉，使助鍍性能下降，無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

鋅液中含有鋁合金元素時(shí)，鋅液中多余的鐵將與鋁反應生成密度較小的Fe2Al5而漂浮在鋅液上面成為浮渣；如果鋅液含有雜質(zhì)過(guò)多，會(huì )將炭黑、燒焦的助鍍溶劑殘渣、鋅灰、鋅渣等夾雜在熱鍍鋅層中，這些雜質(zhì)在純鋅層中間及表面上會(huì )形成黑點(diǎn)及灰斑等。

（4）鍍前工序質(zhì)量。

吊鍍工藝中采用的吊具在工序轉運過(guò)程中，將助鍍膜擦掉、蹭除或燒掉，助鍍性能下降，無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

（5）浸鋅和引出。

浸鋅作業(yè)中，如果工件進(jìn)入鋅液的傾斜度太小速度太慢，結構件排氣孔等工藝孔的設置不合理，會(huì )造成工件在鋅液表面上翻滾、飄鍋等，導致工件還沒(méi)有浸沒(méi)到鋅液中就將助鍍膜燒失，無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

工件在進(jìn)入鋅液之前，在空氣中的停留時(shí)間過(guò)長(cháng)，已經(jīng)烘干了的助鍍膜發(fā)生吸濕返潮形成二次銹，在浸鋅時(shí)發(fā)生放炮導致助鍍膜燒失，也會(huì )無(wú)法形成完整的鍍鋅層。

由于不定期挖鋅渣，使鋅液黏度增加，假如采用了升高鋅液溫度的辦法，就會(huì )使鋅渣隨同黏糊糊呈黑色的助鍍溶劑殘渣泛起，黏附于工件表面而形成小黑點(diǎn)及漏鋅斑點(diǎn)，這一情況在底加熱的鋅鍋上更為多見(jiàn)。

向鋅液中補充鋅的方式不對，尤其是直接向鋅鍋中補充添加冷鋅錠時(shí)，也會(huì )使沉渣泛起降低鍍鋅層質(zhì)量。